焊锅炉焊口会裂,怎么回事?

发布日期:2024-05-09 07:05:25 更新时间:2024-11-21 23:25:39 浏览次数:4786  

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焊锅炉焊口会裂,怎么回事?

1、焊接参数过大,导致焊缝金属和热影响区敏化物析出,致使焊接接头脆性倾向明显;

2、从外观可以进行简单判断,焊接参数过大,包括焊接速度很慢,焊缝金属呈深黑色或深蓝紫色,不锈钢焊缝颜色越深,冲击韧性越低,最低到10J左右,韧性很低的焊缝在任何加工应力下都容易出现裂纹。所以,焊接速度要快,颜色要银白色或金黄色,这样的冲击值可以达到100J以上;

3、焊缝颜色变深,也导致焊接应力变大;

4、不锈钢小封头一般采用冷压,而不锈钢变形量越大,加工硬化倾向就越明显,封头的R部分是双曲面,变形量很大,也就是冷压弯曲应力+焊接应力+焊缝脆性,所以,焊缝开裂在所难免!

1、这可能是晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。

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2、不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时,碳不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物,如(CrFe)23C6等。数据表明,铬沿晶界扩散的活化能力162~252KJ/mol,而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol,即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小,内部的铬来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界的铬的质量分数低到小于12%时,就形成所谓的贫铬区,在腐蚀介质作用下,贫铬区就会失去耐腐蚀能力。所以产生裂缝

1、前管板烟温过高,制作时烟管与管板应该贴胀消除间隙,估计这个步骤没有做好。

2、裂纹产生后补焊时应该在裂纹两端延长部位钻止裂孔,清理干净缺陷后补焊。

焊接以后的钢板开裂的原因是预热不到位,道间温度控制不严,是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时,第一个焊道焊上去以后,往往还在从液态向固态凝固的过程中,特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里,就被工件的大拘束力所拉断。

1,融化金属与母材材质不符,2焊前没预热

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